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从贴牌代工(dàigōng)到打造自主品牌(pǐnpái)，从传统制造到智能生产，已有50多年吉他制造史的潍坊市昌乐县鄌郚镇正通过技术创新赋能、智能制造升级和品牌战略出海(chūhǎi)等多重路径，为传统特色产业发展注入新动能，调校(diàoxiào)出高质量发展的“新音准”。 走进现代化的电吉他(diànjítā)生产车间，轰鸣的数控机床将一块块椴木原料精准雕琢(diāozhuó)成流畅的琴身轮廓。不远处的机械臂细致地为琴颈抛光打磨，喷涂机器人(jīqìrén)将渐变蓝、复古酒红等色彩均匀覆盖至琴身。透过厂房窗户(chuānghù)望去，生产好(hǎo)的吉他正在装车，它们将通过港口、航空物流运送到全球市场。 这是(zhèshì)日前在“中国电声乐器产业基地”——山东省潍坊市(wéifāngshì)昌乐县(chānglèxiàn)鄌(táng)郚镇的见闻。鄌郚这座小镇，总人口不过8万，却年产电吉他200万把、配件500万套，占全国电吉他产量的四成、全球产量的三成，远销130多个国家和地区，年收入超过10亿元。 从(cóng)“代工贴牌”向“自创品牌”蜕变 “4条柜(guì)子刚发走(zǒu)，又接到8条柜子的新订单，现在订单都排到半年后了。”4月9日，鄌郚(wú)镇(zhèn)昌韵达乐器有限公司创始人张建军向记者展示最新的订单数据。在这个以“柜”（每柜1100把~1500把）为计量单位的吉他(jítā)小镇，80%以上的产品都漂洋过海销往国际市场，电吉他全年出口总额达8.5亿元。 鄌郚镇的吉他(jítā)产业起步于20世纪70年代。最初，该镇凭借劳动力成本(chéngběn)优势和灵活机制，主营代工生产，为国内外品牌加工吉他。 “过度依赖代工，大部分(dàbùfèn)利润被品牌(pǐnpái)商拿走，产品同质化又导致企业陷入(xiànrù)低价竞争。”昌乐县乐器行业协会党总支书记玄海云直言，“光靠拼价格、拼产量，路只会越走越窄。转型(zhuǎnxíng)升级，打造自主品牌，势在必行。” 2006年，鄌(táng)郚镇第一个本土吉他品牌“雅特(yǎtè)”（Eart）应运而生。“品牌注册第一年，我们跑遍全国(quánguó)，只卖出300把。参加乐器展，采购商听说我们是自主品牌，连样品都不愿拿。”雅特乐器品牌创始人赵卫国坦言创业艰难。但这也开启了鄌郚吉他从“代工(dàigōng)贴牌”向(xiàng)“自创品牌”的战略性蜕变。 “以前是按客户要求生产，现在我们能根据市场反馈，主动设计更符合消费者需求的产品(chǎnpǐn)。”赵卫国表示，自创品牌不仅提升了产品附加值，更带来(dàilái)了直接面向市场的机会。这种转变的价值是实实在在(shíshízàizài)的。“代加工一把吉他的利润率通常在20%左右，而自主(zìzhǔ)品牌产品的利润率可达30%以上。”玄海云(xuánhǎiyún)补充道，批量化生产的电吉他平均(píngjūn)每把能卖到三四百元(sānsìbǎiyuán)，而定制化产品，每把价格在2000元到1万元之间，有的单价甚至能达到10万元。 “雅特”的(de)成功点燃了全镇(zhèn)的创牌热情。在不到20年的时间里，鄌郚镇陆续培育出“雅特”“德鲁拉”“大树”等40余个本土品牌(pǐnpái)。2023年底，“鄌郚吉他(jítā)”区域公用品牌正式发布，所有符合标准的吉他企业均可共享这一品牌，实现从“单打独斗”转向“抱团(bàotuán)发展”。 在鄌郚镇，存在着一种特殊(tèshū)的“人力共享”现象——一名工人往往同时服务多家吉他(jítā)工厂。 人力成本(chéngběn)在电吉他总成本中占据(zhànjù)“大头”。赵卫国算过一笔账：“相比建厂初期，工人工资上涨了约10倍。现在生产一把电吉他，仅人力成本就接近500元。”更(gèng)棘手的是，抛光、调音等核心工序对技术要求高、劳动强度大，年轻人不愿(bùyuàn)进厂，老工人逐渐退出，一些企业陷入“用工(yònggōng)荒”。 劳动力短缺与成本上涨的(de)双重压力，倒逼鄌郚的吉他企业寻求破局之道。近年来，加大设备更新投入，拥抱自动化、智能化成为(chéngwéi)越来越多(duō)企业的选择。 在昌韵达智能车间，数控机床与机械臂正高效(gāoxiào)运转，替代了传统手工打磨、琴体雕刻等环节。“智能化改造让生产一致性提升90%，产品(chǎnpǐn)不良率接近0。”车间负责人刘继成表示，通过物联网系统(xìtǒng)实时监控生产数据，企业能精准(jīngzhǔn)控制每道工序的误差，实现从“人控”到“智控”的跨越(kuàyuè)。 技术突破(tūpò)不仅发生(fāshēng)在生产端。雅特乐器近两年推出的(de)指板弧度优化技术，重新定义了吉他的设计标准(shèjìbiāozhǔn)。指板弧度直接影响演奏时手指按弦的舒适度与灵活性，雅特团队通过3D建模(jiànmó)+人体工学分析，在降低弦高的同时，采用渐变式弧度过渡，减少手指按弦所需力度，提升音准稳定性。 “新质生产力的注入，正推动鄌郚吉他产业(chǎnyè)向技术密集型、知识密集型转变。”玄海云总结道，“通过智能化改造提质增效(zēngxiào)，通过新材料应用拓展产品边界，通过强化研发设计提升附加值，这(zhè)一系列变革，正帮助鄌郚吉他逐步摆脱低端竞争，构建起更坚实(jiānshí)的核心竞争力。” 小镇与全球的双向奔赴(bēnfù) 近几年来，鄌郚镇电吉他的海外订单(dìngdān)量激增，迪声乐器厂老板刘迪对此(duìcǐ)印象深刻。“一个从2016年开始合作(hézuò)的客户，年订单量通常在1000把到2000把之间，2020年却猛增至8万把。” 2020年6月，雅特乐器入驻海外(hǎiwài)某电商平台，其刚上市的无头电吉他凭借轻量化(qīngliànghuà)设计和流行音色优势，迅速成为平台爆款。 “无头(wútóu)吉他目前仍占企业总产量的40%，这(zhè)也(yě)得益于我们的海外推广策略。”赵卫国介绍说，雅特构建起“双线联动”推广体系，线下通过(tōngguò)阿纳海姆国际乐器展等平台展示产品，线上通过社交平台发布产品测评与品牌故事(gùshì)。2024年主办首届“雅特杯”国际电吉他视频大赛，吸引全球(quánqiú)3000余名选手参与，将品牌进一步推向国际舞台。 昌乐县各级政府部门和(hé)昌乐县乐器行业协会也为企业(qǐyè)出海提供了有力支持。鄌郚镇连续举办产学研高峰论坛，促成与四川音乐学院等50余所高校的产学研合作，构建人才培育体系。在数字化转型方面，通过“跨境(kuàjìng)电商综试区+海外(hǎiwài)仓”模式，搭建起涵盖海关、物流等一站式服务平台，推动(tuīdòng)产业从传统B2B向(xiàng)B2C转型。目前全镇跨境电商企业达300余家，在13个国家(guójiā)和地区设立了48个海外仓及21家代理商，形成覆盖全球的销售网络。 如今，在巩固传统市场的(de)同时，鄌郚吉他将目光投向潜力巨大的新兴(xīnxīng)市场，通过设立海外工作室、注册当地品牌等方式积极布局。 “今年我们将(jiāng)重点突破高端制造，加大创新投入，进行智能化改造，推动鄌(táng)郚乐器向高端化、定制化方向升级。”玄海云(xuánhǎiyún)说，昌乐县乐器行业协会将深化“乐器+文化”品牌战略，让鄌郚吉他在全球奏响更动听(dòngtīng)的中国乐章。 （大众新闻记者 张鹏(zhāngpéng) 通讯员 吉翔）